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閃蒸干燥機(jī)操作運(yùn)行

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閃蒸干燥機(jī)操作運(yùn)行

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2020-12-29 | 瀏覽量:
關(guān)鍵詞 : 閃蒸干燥機(jī)操作,閃蒸干燥機(jī)操作運(yùn)行,閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程,閃蒸干燥機(jī)操作程序

閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車程序

所有傳(轉(zhuǎn))動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常,其他設(shè)備、部件、管道聯(lián)接正常,準(zhǔn)備就緒,安全無(wú)誤后方升溫加熱,啟動(dòng)開(kāi)車。

1、然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),調(diào)風(fēng)蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度,保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)蝶閥的開(kāi)啟度,使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

2、啟動(dòng)干燥主機(jī),主機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,再開(kāi)啟主機(jī)軸承箱體冷卻裝置。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),控制并調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料(投入前必須先測(cè)定出含水量)投入加料斗中,啟動(dòng)攪拌器,攪拌物料。

5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén),通入煤氣點(diǎn)火升溫,使干燥機(jī)空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò) 110℃時(shí),啟動(dòng)輸料電機(jī),并調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度在 90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。若進(jìn)口溫度達(dá)到 350-400℃時(shí),重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度,使干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度控制在設(shè)計(jì)的工藝條件下溫度作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、取樣檢測(cè)干料質(zhì)量,合格產(chǎn)品包裝、入庫(kù)。

二、停車程序

1、首先停止?jié)窳隙穬?nèi)攪拌器攪拌,然后停止螺旋加料器加料。

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干,并帶出機(jī)外,半小時(shí)以后,關(guān)煤氣,停止煤氣加熱。之后,停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī),停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),關(guān)冷卻水,關(guān)干燥主機(jī)。

4、停止儀表控制。

三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量,其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時(shí),緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時(shí),影響干品水份含量,則降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí),若干燥機(jī)內(nèi)負(fù)壓較低,須降低加料速度,待機(jī)內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為90℃.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口處冒粉料時(shí),檢查布袋是否脫落或破損,及時(shí)更換、維修。

5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí),干燥機(jī)內(nèi)要及時(shí)進(jìn)行清理、清洗,防止機(jī)內(nèi)濕料堆積發(fā)硬,影響攪拌器工作,堵塞干燥機(jī)環(huán)隙,造成再次開(kāi)車?yán)щy,影響生產(chǎn)。

        6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無(wú)法消除時(shí),要馬上切斷電源,操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),以防泄爆時(shí)傷害人身。 

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