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開(kāi)機(jī)、試運(yùn)行
1. 檢查設(shè)備各部分連接是否可靠,潤(rùn)滑、密封是否正常,干燥盤(pán)上不能沾有阻礙物。
2. 打開(kāi)檢修門(mén),啟動(dòng)主軸電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)異響,電流穩(wěn)定,逐層檢查耙葉與盤(pán)面的結(jié)合狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3. 打開(kāi)蒸汽閥門(mén),加熱干燥盤(pán),預(yù)熱20分鐘,使壓力逐漸升到設(shè)定值。
4. 啟動(dòng)加料器,將待干物料連續(xù)均勻的加到干燥器布料盤(pán)上。
5. 隨時(shí)觀察物料在干燥盤(pán)上的分布和移動(dòng)狀態(tài),運(yùn)行軌跡。
6. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù):產(chǎn)品含濕量,主軸轉(zhuǎn)數(shù)(一般為6轉(zhuǎn)/分),加料器轉(zhuǎn)速,蒸汽壓力、溫度、流量,電機(jī)電流等,可以通過(guò)調(diào)整加料量和干燥機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等,使實(shí)際工況接近設(shè)計(jì)要求,能在^佳操作狀態(tài)下運(yùn)行。
(1) 加料量不變時(shí),提高主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可增加物料成品含濕量,降低主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可降低物料成品含濕量。
(2) 轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí),加大投料量可提高成品含濕量,降低投料量可降低成品含濕量。
7. 待干燥物料粒度越小、松散度越高對(duì)干燥速率越有利,對(duì)大于10mm的硬塊物料要進(jìn)行預(yù)處理,膏狀物料要進(jìn)行預(yù)干燥處理。
8. 運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察電機(jī)、減速機(jī)、控制器等的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)。
9. 定期打開(kāi)檢查門(mén),觀察物料在干燥盤(pán)上的運(yùn)行狀態(tài),防止出現(xiàn)堆料。
10. 底盤(pán)出料必須保證暢通,不允許在底盤(pán)堆積物料。 需冷卻包裝的物料,要控制冷水量,使成品出口溫度適宜。
10. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)通水或蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏,在操作壓力下保壓30分鐘無(wú)泄漏為合格。
閃蒸干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、真空烘箱、臥式螺帶混合機(jī)、螺旋錐形混合機(jī)
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