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盤(pán)式干燥機(jī)調(diào)試運(yùn)行及注意事項(xiàng)

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盤(pán)式干燥機(jī)調(diào)試運(yùn)行及注意事項(xiàng)

信息來(lái)源: | 發(fā)布日期: 2017-12-13 | 瀏覽量:
關(guān)鍵詞 : 盤(pán)式干燥機(jī)調(diào)試運(yùn)行,盤(pán)式干燥機(jī)操作注意事項(xiàng),盤(pán)式干燥機(jī)操作事項(xiàng),盤(pán)式干燥機(jī)操作規(guī)程,盤(pán)式干燥機(jī)運(yùn)行維護(hù)
  • 干燥工藝過(guò)程
      濕物料自干燥機(jī)頂部加入,首先落在小的干燥圓盤(pán)上,通過(guò)耙臂旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)耙葉翻動(dòng)攪拌物料,同時(shí)推動(dòng)物料向加熱盤(pán)的外緣移動(dòng),并在外緣處落入下方大的干燥盤(pán)外緣,然后經(jīng)耙葉向里推動(dòng)物料,物料在大盤(pán)內(nèi)緣處又落入下一層小干燥盤(pán)內(nèi)緣,再由耙葉推向外緣。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料經(jīng)耙葉翻動(dòng)攪拌,同時(shí)又能連續(xù)流過(guò)全部干燥盤(pán)獲得干燥。干燥后物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體底層,^后被耙葉移送到出料口排出。蒸發(fā)出的濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
     
  • 開(kāi)機(jī)、運(yùn)行 
      1.
    檢查設(shè)備各部分連接是否可靠,潤(rùn)滑、密封是否正常,干燥盤(pán)上不能沾有阻礙物。 
      2.
    打開(kāi)檢修門(mén),啟動(dòng)主軸電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)異響,電流穩(wěn)定,逐層檢查耙葉與盤(pán)面的結(jié)合狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 
      3.
    打開(kāi)蒸汽閥門(mén),加熱干燥盤(pán),預(yù)熱20分鐘,使壓力逐漸升到設(shè)定值。
      4.
    啟動(dòng)加料器,將待干物料連續(xù)均勻的加到干燥器布料盤(pán)上。
      5.
    隨時(shí)觀察物料在干燥盤(pán)上的分布和移動(dòng)狀態(tài),運(yùn)行軌跡。 
      6.
    調(diào)整運(yùn)行參數(shù):產(chǎn)品含濕量,主軸轉(zhuǎn)數(shù)(一般為6轉(zhuǎn)/分),加料器轉(zhuǎn)速,蒸汽壓力、溫度、流量,電機(jī)電流等,可以通過(guò)調(diào)整加料量和干燥機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等,使實(shí)際工況接近設(shè)計(jì)要求,能在^佳操作狀態(tài)下運(yùn)行。 
      (1) 加料量不變時(shí),提高主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可增加物料成品含濕量,降低主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可降低物料成品含濕量。 
      (2) 轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí),加大投料量可提高成品含濕量,降低投料量可降低成品含濕量。 
      7.
    待干燥物料粒度越小、松散度越高對(duì)干燥速率越有利,對(duì)大于10mm的硬塊物料要進(jìn)行預(yù)處理,膏狀物料要進(jìn)行預(yù)干燥處理。 
      8.
    運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察電機(jī)、減速機(jī)、控制器等的運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)。
      9.
    定期打開(kāi)檢查門(mén),觀察物料在干燥盤(pán)上的運(yùn)行狀態(tài),防止出現(xiàn)堆料。
      10.
    底盤(pán)出料必須保證暢通,不允許在底盤(pán)堆積物料。
    需冷卻包裝的物料,要控制冷水量,使成品出口溫度適宜。  

  • 停 機(jī) 
      1. 關(guān)閉加料器,停止加料。 
      2.
    待干燥盤(pán)上物料基本通過(guò)后(一般停止加料后運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘),把電機(jī)調(diào)速器旋至零點(diǎn), 然后關(guān)閉電源。 
      3.
    關(guān)閉蒸汽閥門(mén),關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)、冷卻水進(jìn)口閥 
      4.
    待干燥盤(pán)溫度降至50度以下,將盤(pán)面上的剩余物料清理干凈。
      5.
    檢查各部分是否完好、正常。
  • 操作注意事項(xiàng) 
      1. 塊狀、膏狀物料嚴(yán)禁直接進(jìn)入干燥器。
      2.
    加料器加料應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)。 
      3.
    禁止料徑大于10mm的硬塊物料直接進(jìn)入。 
      4.
    干燥盤(pán)面不能有物料粘掛,影響傳熱和落料效果,也增加動(dòng)力消耗。 
      5.
    若因故障突然停機(jī),應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉熱源,然后關(guān)電源,打開(kāi)檢查門(mén),清理上面的物料,以防止物料結(jié)塊,盤(pán)面結(jié)疤。
      6.
    設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn),以防損壞設(shè)備。 
      7.
    嚴(yán)禁在盤(pán)面溫度大于70度時(shí)用冷水沖洗設(shè)備。 
      8.
    蒸汽壓力應(yīng)在設(shè)定范圍之內(nèi),嚴(yán)禁超壓使用。 
      9.
    通蒸汽前必須先打開(kāi)旁通排水閥門(mén)排放干燥器內(nèi)冷凝水。 

  10. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)通水或蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏,在操作壓力下保壓30分鐘無(wú)泄漏為合格。  

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