項(xiàng)目概述

  很多化工企業(yè)將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，國(guó)家已明令禁止，因此，企業(yè)必須自行處理污泥，經(jīng)干化后焚燒或用作他途，污泥干化將是今后主要發(fā)展方向。由于污泥高含水率、高粘度的特性，造成處理難度大等一系列問題，我公司研發(fā)的空心槳葉干燥機(jī)特別適合于印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥以及生活污泥的干化處理。

污泥干燥工藝

       污泥沒有干化前含水量很高，其含水量高達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過濃縮池濃縮后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量約在80%左右。污泥干化的目的，一是污泥產(chǎn)量大，必須降低污泥體積，便于后續(xù)運(yùn)輸、處理，二是污泥填埋處理占用土地很大，污泥干化后大大減少體積，可以節(jié)約土地資源，三是污泥經(jīng)過干化處理后，可以作為肥料、建筑材料使用。

       污泥干燥可分為三個(gè)階段，第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用合適途徑將干化后的污泥消化處理。

污泥干化分類

        1、全干化：來(lái)泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率10%（濕基）

        2、半干化：來(lái)泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率40%（濕基）

設(shè)備概述
   污泥干化專用空心槳葉干燥機(jī)，該機(jī)可對(duì)膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀物料進(jìn)行間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等多種單元操作。該機(jī)的空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是其他液體：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

性能特點(diǎn)
       ● 漿葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
       ● 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
       ● 處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
       ● 環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
       ● 操作費(fèi)用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。  
       ● 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。